קו ייצור עיקור של רובוטים לטעינה ופריקה של מוצרי בקבוקי פ

קו ייצור עיקור וטעינה של רובוטים לבקבוקי פ: מניעת נזקים חכמה, שמירה קפדנית על בטיחות המזון

בתעשיית המזון והמשקאות, מוצרים בבקבוקים מחומר פ נמצאים בשימוש נרחב בשל עמידותם החזקה בפני קורוזיה ועלותם הנמוכה. עם זאת, שיטות הטעינה והפריקה המכניות בתהליכי עיקור מסורתיים נוטות לגרום לעיוות בבליטה של ​​גוף הבקבוק, לבלאי של התוויות ולסיכון לעיקור לא אחיד הנגרם כתוצאה מהטיה של הבקבוק. מתוך כוונה לדרישות ההיגיינה המיוחדות של תעשיית המזון והמשקאות, ZLPH השיקה קו ייצור רובוטי לעיקור של בקבוקי פ ברמת מזון. באמצעות חדשנות של טכנולוגיית אחיזה גמישה רובוטית ואביזרי איכות מזון, היא משיגה בקרת תהליכים עדינה משלב הטעינה ועד לפריקה, ועוזרת לארגונים לשפר את איכות המוצר ואת יעילות הייצור.

א. נקודות כאב ופתרונות ספציפיים לתעשייה במזון ומשקאות

אתגרי ליבה

ביקוש גבוה להגנה על בקבוקים
רוב בקבוקי ה-פ למזון ומשקאות משתמשים בתהליכי תיוג או הטבעה חמה. אוחזים מכניים מסורתיים נוטים לשרוט תוויות במהלך טעינה ופריקה (עם שיעור נזק של 1.2%), המשפיעים על שיעורי איכות מראה המוצר.

סיכוני עיקור הנגרמים כתוצאה מהטיית בקבוקים
במהלך טעינה ידנית או מכנית מסורתית, בקבוקים עקומים מובילים להעברת חום לא אחידה באַבִּיקs, מה שמגדיל את הסיכון לגדילת יתר של מיקרוביאלים.

דרישות היגיינה מחמירות בדרגת מזון
ציוד טעינה ופריקה חייב לעמוד בתקנים כגון ה-ה-FDA ו-בריטניה 14881. גופי מתכת מסורתיים נוטים לקורוזיה וקשים לניקוי, מה שמסתיר לכלוך.

פתרונות חדשניים של ZLPH

רובוט + מתקן הידוק ארבע-צדדי ברמת מזון: טיפול ללא נזק

טכנולוגיית אחיזה גמישה
באמצעות רובוטים בעלי שישה צירים ברמת מזון (שעברו טיפול פני שטח בציפויים מאושרים על ידי ה-ה-FDA) המצוידים במתקני סיליקון בעלי ארבעה צדדים, חיישני לחץ אוויר מתאימים באופן דינמי את כוח האחיזה כדי להבטיח כוח אחיד על בקבוקי פ במהלך הטיפול. לדוגמה, עבור משקאות בבקבוקים של 500 מ"ל, המתקן מתאים במדויק את עקמומיות גוף הבקבוק כדי למנוע סדקים בצוואר הבקבוק עקב שיחול.

טכנולוגיית הידוק ארבע-צדדית נגד התהפכות
מתקן הבקבוק מאמץ מבנה מהדק בעל ארבעה צדדים, המשלב באופן אחיד את גוף הבקבוק באמצעות רפידות סיליקון בדרגת מזון (שטח המגע הוגדל ל-80% מהיקף הבקבוק), כאשר חיישני לחץ אוויר מכיילים את כוח האחיזה בזמן אמת. בשילוב עם אופטימיזציה של מסלול תנועת הרובוט, גוף הבקבוק נשאר יציב לאורך כל תהליך האחיזה והטעינה, ומפחית את קצב ההטיה מממוצע התעשייה של 3% מתחת ל-0.1%.

עיצוב מגש עיקור: עיקור יעיל במיוחד ברמת מזון

מבנה מגש פתוח
ערמו בקבוקי פ ישירות על מגשי עיקור מפלדת אל-חלד 304 עם חריצי הנחיית זרימה מובנים כדי להבטיח חדירה אחידה של קיטור/מים במהלך העיקור, ולשפר את אחידות פיזור החום ל-98.5% (מבני כלוב מסורתיים משיגים רק 85%).

פריסה היגיינת קומפקטית
אזור הטעינה והפריקה פתוח, באמצעות מסגרת נירוסטה 304 + עיצוב פינות מעוגלות ללא נקודות היגייניות מתות. מגשי עיקור מפלדת אל-חלד 304 ניתנים לפירוק מהיר ולחיבור למערכת ניקוי מקוונת CIP, מה שמפחית את זמן הניקוי הבודד ל-15 דקות כדי לענות על צרכי הניקוי היומיומיים הרב-מחזוריים של מפעלי מזון.

אוטומציה מלאה של תהליכים: שיפור כפול ביעילות ובבטיחות

פעולה מדויקת במהירות גבוהה
רובוט יחיד יכול להתמודד עם 10,000-15,000 בקבוקים בשעה (ניתן להתאמה לפי סוג הבקבוק), שיפור יעילות פי 8-10 בהשוואה לטעינה/פריקה ידנית. אם ניקח לדוגמה משקאות בבקבוקים של 500 מ"ל, קו הייצור משלים 250 בקבוקים בדקה, תוך התאמה למהירות גבוהה.אַבִּיקש' (6 מנות לשעה).

מעקב אחר נתונים ברמת מזון
המערכת רושמת אוטומטית זמני טעינה/פריקה ספציפיים לאצווה, טמפרטורות עיקור (דיוק ±0.3°C), עקומות לחץ ונתונים אחרים, ומאחסנת אותם במערכת MES ברמת מזון כדי ליצור דוחות בדיקת איכות תואמי HACCP לצורך עקיבות רגולטורי.

ב'. פרטי תהליך של סעיף עיקור

טעינה אוטומטית: מיקום מדויק לעיקור אחיד

זיהוי כיוון בקבוקים ותכנון טעינת מגשים
לאחר אחיזת בקבוקי פ, הרובוטים משתמשים במצלמות ויזואליות עליונות כדי לזהות את כיוון המכסה (למשל, כיוון הטבעת לאיתור סתירה), תוך הקפדה על כל הבקבוקים מוערמים אנכית על מגשי עיקור מפלדת אל-חלד 304 עם מרווח שורות/עמודות הנשלט על ±1.5 מ"מ. הסטייה כלפי מעלה של פתח הבקבוק היא <2° כדי למנוע עיקור לא שלם עקב שקיעת התכולה.

עיצוב חיץ נגד התנגשויות
מגשי עיקור מפלדת אל-חלד 304 משובצים בפסים נגד התנגשויות מסיליקון בדרגת מזון. הרובוטים משתמשים במצב נחיתה רכה (מהירות ירידה ≤50 מ"מ/שנייה) בעת הנחת בקבוקים כדי להפחית נזקי פגיעה בין הבקבוק למגש.

עיקור חכם: אופטימיזציה של תהליך עיקור ברמת מזון

חלקאַבִּיק עגינה
רובוטים משיגים דיוק מיקום של ±2 מ"מ כדי לדחוף בצורה חלקה מגשי עיקור מפלדת אל-חלד 304 לתוך מערכת הריסוס.אַבִּיקעבור מזונות דלי חומציות, תוכניות עיקור בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה (121°C/30 דקות) מותאמות אוטומטית כדי להבטיח סילוק פתוגנים.

אימות סימולציית התפלגות תרמית
מודול הסימולציה המובנה של תהליך הסטריליזציה של המערכת מציג בתצוגה מקדימה את עקומות חדירת החום על ידי הזנת סוג הבקבוק ומאפייני התכולה, תוך אופטימיזציה של צפיפות הטעינה וזמן הסטריליזציה כדי למנוע אובדן טעם כתוצאה מעיקור יתר (למשל, שיעור שימור ויטמין C עלה ל-92%).

פריקה מדויקת של רובוטים: פעולה ללא נזקים ברמת מזון
לאחר העיקור, הרובוטים אוחזים ישירות בבקבוקי פ דרך מתקני חימום, מוציאים אותם ממגשי העיקור מפלדת אל-חלד 304 ומניחים אותם על קווי מסוע במהירות יציבה של ≤50 מ"מ/שנייה, תוך הימנעות מפגיעות בבקבוק כתוצאה מהיפוך מסורתי או פריקה מרעידות. התהליך כולו משתמש בהדרכה חזותית לאחיזה מדויקת, מה שמפחית את התזת הנוזל ב-90% ושיעור הנזק לבקבוקים נמוך עד ל-0.05%. מגשי העיקור מפלדת אל-חלד 304 ללא טעינה נאספים באופן מרכזי על ידי הרובוטים לאזורים ייעודיים.

ג. מקרה יישום לתעשיית המזון והמשקאות

מקרה: שדרוג קו ייצור עבור מפעל משקאות בבקבוקים

צרכי הלקוח
פתרון בעיות נזק לתוויות (שיעור נזק מקורי 1.8%) והיפוך בקבוקים (שיעור הטיה 2.5%) במהלך עיקור משקאות בבקבוקי פ של 500 מ"ל, תוך הגדלת כושר הייצור כדי לעמוד בדרישות עונת השיא.

פתרון ZLPH
לפרוס 2 רובוטים בדרגת מזון + 4 מרססיםאַבִּיקקו ייצור מקושר, באמצעות מתקני סיליקון ומגשי עיקור מפלדת אל-חלד 304 עם מערכות ניקוי CIP תומכות.

תוצאות יישום

שיפור איכות: שיעור הנזק לתווית ירד ל-0.2%, שיעור ההתנודדות <0.1%, שיעור צמיחת יתר של מיקרוביאלים ירד מ-0.5% ל-0.05%;

שיפור יעילות: קיבולת הייצור במשמרת אחת גדלה מ-120,000 ל-300,000 בקבוקים, עלות העבודה פחתה ב-5 עובדים בכל קו;

תאימות היגיינה: עבר ביקורות הסמכה של ה-ה-FDA, בריטניה 14881 ואחרות, יעילות הניקיון שופרה ב-60%, ועומדת בדרישות הייצור הרציף היומיות בשלוש משמרות.

ד'. הוראות שדרוג טכנולוגיות ספציפיות לתעשיית המזון

פתרונות חיסכון באנרגיה דלי פחמן
הטמעת רובוטים חוסכי אנרגיה בעלי מנוע סרוו (צריכת אנרגיה מופחתת ב-35% בהשוואה לדגמים מסורתיים) ואופטימיזציה של מערכות שחזור אנרגיה ברטורט כדי להפחית את צריכת הקיטור ב-20%, בהתאם ליעדי הייצור הירוק של מפעלי מזון.

לקבלת תצורות מפורטות של קו ייצור זה בחלוקות משנה כגון משקאות בבקבוקים, אנא צרו קשר עם מחלקת השיווק של ZLPH לקבלת פתרונות מותאמים אישית.

אם אתם מעוניינים ללמוד עוד על ניתוח ZLPH אַבִּיק שלנו או לבחון הזדמנויות פוטנציאליות לשיתוף פעולה, אל תהססו לפנות אלינו באמצעות דוא"ל לכתובת סיילשיילי@זלפרטורט.קום או ליצור איתנו קשר בוואטסאפ למספר 86 15315263754+.